FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵的軸承系統(tǒng)潤滑原理和轉(zhuǎn)子軸向力平衡原理為FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵提供了更完整的理論基礎(chǔ)，因此泵操作的初始階段通?？梢詫?shí)現(xiàn)平穩(wěn)性，低噪音和完全損失：良好的泄漏狀態(tài) 。 但是，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長，在液力的持續(xù)作用下軸承的缺陷出現(xiàn)了。

  1）自動(dòng)液體接頭不允許轉(zhuǎn)子沿軸向的推力達(dá)到平衡。 這是由于這樣的事實(shí)，即轉(zhuǎn)子的受到液壓作用的兩側(cè)在結(jié)構(gòu)上不是完全對稱的。 因此，在任何狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子都將接收沿某個(gè)方向的總推力，并且推力軸承在該方向上的兩個(gè)部分將被壓縮并產(chǎn)生相對滑動(dòng)的摩擦。

  2）在某些情況下，轉(zhuǎn)子的總軸向力會(huì)增加，或者換向會(huì)導(dǎo)致推力軸承負(fù)載增加：

   ①是由泵運(yùn)行條件的較大波動(dòng)引起的。 在實(shí)際運(yùn)行中，如果運(yùn)行參數(shù)（入口壓力，出口壓力）波動(dòng)很大，則FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵轉(zhuǎn)子的液壓平衡將被破壞，滑動(dòng)軸承將承受更大的徑向和軸向力；

   ②該過程是由反向泵引起的。 在過程吸收塔中有2個(gè)循環(huán)泵，每個(gè)操作一個(gè)。 為了驗(yàn)證備用泵是否完好并確保在此過程中的任何時(shí)間都可以激活備用泵，通常通常每半個(gè)月對備用泵進(jìn)行一次反轉(zhuǎn)（即，備用泵依次打開和關(guān)閉）  ），并且每次打開或關(guān)閉FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵時(shí)，葉輪的兩側(cè)液體介質(zhì)的壓力在短時(shí)間內(nèi)都會(huì)發(fā)生高低交換過程，這將導(dǎo)致推力在短時(shí)間內(nèi)反向切換 時(shí)間。 此時(shí)，承受推力的推力軸承受到?jīng)_擊。

  3）由于FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵的實(shí)際操作中的軸向力的這些特性，推力軸承不僅需要具有良好的耐磨性，硬度等，而且還必須具有較高的抗壓強(qiáng)度，韌性，擠壓力 耐機(jī)械沖擊。 但是，硬質(zhì)石墨的壓縮強(qiáng)度和韌性差，因此在FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵操作中容易損壞和破裂，并且碎片被中等液體帶走。 在液體的渦流的作用下，轉(zhuǎn)子的軸向位移增加，直徑增大。振動(dòng)加劇，徑向石墨軸承被沖擊擠壓并損壞。 同時(shí)，內(nèi)部電磁鋼體，軸承體和葉輪密封環(huán)FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵等內(nèi)部零件相互摩擦并損壞，噪音增加，并且泵的輸出降低，直到無法運(yùn)行為止。

治療措施和效果：

  1）選擇合適的軸承材料。 軸承部件中的所有摩擦副均由優(yōu)質(zhì)碳化硅制成。 高質(zhì)量的碳化硅非常純凈，

   碳化硅含量大于99％，耐氨腐蝕，高強(qiáng)度，彈性，韌性和耐磨性，使軸承的抗擠壓和沖擊能力大大提高，使用壽命優(yōu)于其他滑動(dòng)軸承 （例如石墨）十倍以上。

  2）安裝轉(zhuǎn)子時(shí)，請選擇合適的推力軸承游隙。 通過將轉(zhuǎn)子安裝在軸承體上并將轉(zhuǎn)子推到一側(cè)，可以測量FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵工業(yè)推力軸承的座便器部分之間的極大間隙（當(dāng)軸承到達(dá)時(shí)，轉(zhuǎn)子的極大軸向運(yùn)動(dòng)量j 正常）將其調(diào)整為0.13-0.15之間的0.3-0.5 mm。 該間隙范圍有利于在間隙之間形成液膜，減小了推力軸承的兩個(gè)摩擦對之間的摩擦，并且減小了在發(fā)生碰撞時(shí)的沖擊力。

  3）優(yōu)化過程中的操作，以極大程度地減少或避免工作條件的波動(dòng)； 將抽水周期延長至2個(gè)月，以盡量減少頻繁抽水對FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵的不利影響。

  4）改進(jìn)的FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵注重操作過程中的過程操作，顯示了FSB-L型氟塑料增強(qiáng)合金離心泵的固有特性，同時(shí)具有良好的運(yùn)行性能，長時(shí)間免維護(hù)，運(yùn)行可靠， 維護(hù)周期長達(dá)一年左右，以確保設(shè)備的長期運(yùn)行。